Stały magnes generatora dużej mocy Spiekany magnes neodymowy NdFeB

opis produktu

Magnetyczny generator dużej mocy Spiekany magnes neodymowy NdFeB

Środowisko pracy turbin wiatrowych jest bardzo trudne.Muszą być w stanie wytrzymać testy wysokiej temperatury, silnego zimna, piasku, wilgoci, a nawet mgły solnej.Projektowany okres eksploatacji turbin wiatrowych wynosi zwykle 20 lat.Obecnie spiekane magnesy trwałe neodymowo-żelazowo-borowe są stosowane zarówno w małych turbinach wiatrowych, jak iw turbinach wiatrowych z magnesami trwałymi na poziomie megawatów.Dlatego bardzo ważny jest dobór parametrów magnetycznych neodymowych magnesów trwałych oraz wymaganie od magnesów odporności korozyjnej.

Proszę zapoznać się z naszą klasą magnesów neo

Obróbka powierzchni (powlekanie)

Powłoka magnesu neodymowego: nikiel, miedź, chrom, złoto, czarny cynk, żywica epoksydowa.Proces galwanizacji powierzchni jest inny, ma różne kolory i okresy przechowywania, z których każdy ma swoje zalety i wady.

1. Galwanizacja

Powierzchnia wydaje się srebrzystobiała i może wytrzymać korozję przez 12 do 48 godzin.Może być stosowany do klejenia z niektórymi klejami (takimi jak klej AB).Jeśli proces galwanizacji jest dobry, można go przechowywać przez około dwa do pięciu lat.Jego główną zaletą jest stosunkowo niska cena.

2. Niklowanie

Wygląda jak stal nierdzewna, a pozostawiona na powietrzu warstwa powierzchniowa nie jest łatwo utleniana przez powietrze.Ma piękny wygląd i dobrą jasność, a proces galwanizacji może wytrzymać od 12 do 72 godzin testów w mgle solnej.Jego główną wadą jest to, że nie można go łączyć z niektórymi klejami, ponieważ może to powodować odklejanie się powłoki.Przyspieszone utlenianie powietrzem, obecnie proces galwanizacji niklem, miedzią i niklem jest powszechnie stosowany na rynku przez 120 do 200 godzin, ale koszt procesu galwanizacji jest stosunkowo wysoki.

3. Miedziowanie

Często pojawia się w przemyśle metalowym i materiałów budowlanych, a czarne pęsety antystatyczne są rzadko używane w terenie, o żółtym wyglądzie.

4. Chromowanie

Dziedzina chromowania galwanicznego jest również stosunkowo rzadka, a koszt procesu galwanicznego jest wysoki, co jest generalnie nie do przyjęcia dla firm.Ale jego zdolność antykorozyjna jest silna i trudno jest reagować z innymi substancjami.

5. Cynkowanie na czarno

Zgodnie z wymaganiami klientów powierzchnia ich produktów jest poddawana obróbce w kolorze czarnym.W przypadku procesu galwanicznego konieczne jest przede wszystkim poddanie go obróbce chemicznej i nałożeniu warstwy czarnej folii ochronnej na założenie cynkowania.Folia ta może również pełnić funkcję konserwacji produktu, wydłużania czasu trwania testów w komorze solnej oraz wydłużania czasu trwania utleniania powietrzem.Ale jego powierzchnię bardzo łatwo zarysować, tracąc swoje działanie ochronne.

6. Poszycie z żywicy epoksydowej

Po niklowaniu nałóż warstwę farby żywicy na zewnątrz.Ta branża produkcyjna miała rynek tylko w ciągu ostatnich dwóch lat.Jego tendencja rozwojowa jest szybka.Obecnie coraz więcej osób korzysta z różnych produktów do galwanizacji.Jego największą zaletą jest możliwość uzyskania pożądanego wyglądu koloru.